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        天魯機械單室400真空封口機/熟食封口機TERU-ZK400
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        天魯機械單室400真空封口機/熟食封口機TERU-ZK400
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        單室真空封口機/熟食封口機

        產品型號:TERU-ZK400

        ★★★★★ 總共75位商家

        產品視頻適用范圍參數規格產品說明售后服務

        產品視頻

        適用范圍

        本系列真空包裝機采用復合薄膜袋對各類食品、藥品、土特產、水產品、化工原料、五金及電子元件等各種固體、粉狀、糊狀、液體進行真空的熱封包裝,可有效地防止脂類品氧化和好氧性細菌繁殖而引起的物品腐敗和變質,達到保質、保鮮、保味、保色,以利延長儲存時間,便于運輸以及被包裝物品的出口創匯。

        規格參數

        真空室最低絕對壓強<1KPa(千帕)

        真空室體積(長×寬×高):
          440×420×75mm(400臺式、單室)
          520×520×105mm(500臺式、單室)
          500×450×118mm(400雙室)
          570×540×118mm(500雙室)
          670×540×110mm(600雙室)
        包裝進度:1-3次/分
        電源:三相 380V  50HZ    單相 220V  50HZ
        電機功率:1.5KW(500型雙室)、0.75KW(400型雙室、單室)
        熱封功率:0.9KW(500型雙室)、0.8KW(400型雙室、單室)
        抽氣速率:11L/S(500型雙室)、5.5L/S(400型雙室、單室)
        外型尺寸:(長×寬×高):
          520×480×410mm(400臺式)   520×480×990mm(400單室)
          630×560×630mm(500臺式)   630×560×1000mm(500單室)
          990×540×910mm(400雙室)   1250×520×960mm(500雙室)
          1440×590×960mm(600雙室)   
        重量:400型臺式(102Kg)、400型單室(120Kg)、500型臺式(110Kg)、
          500型單室(140Kg)、400型雙室(180Kg)、500型雙室(215Kg)、600型雙室(245Kg)

        產品說明

        TERU系列真空包裝機是一種新穎的包裝機械,它是將包裝袋內抽成真空后,立即自動封口,袋內真空度高,殘留空氣少,抑制細菌等微生物的繁殖,避免了物品氧化霉變和腐敗,同時對某些松軟的物品,經人包裝后,可縮小包裝體積,便于運輸和貯存。

        產品用途
            本系列真空包裝機采用復合薄膜袋對各類食品、藥品、土特產、水產品、化工原料、五金及電子元件等各種固體、粉狀、糊狀、液體進行真空的熱封包裝,可有效地防止脂類品氧化和好氧性細菌繁殖而引起的物品腐敗和變質,達到保質、保鮮、保味、保色,以利延長儲存時間,便于運輸以及被包裝物品的出口創匯。
        性能特點
            單室機蓋采用全透明有機玻璃,包裝過程一目了然。
        雙室真空包裝機有兩個真空包裝室輪流工作,使包裝封口工作與準備工作首尾銜接,大大提高了包裝效率,而本機上、下工作室全部采用不銹鋼材料制成,結構合理,氣密性好,美觀耐用,并符合食品衛生與防腐的要求。
            本系列真空包裝機具有真空、封口、印字一次完成之功能,對于不同的包裝材料和不同的包裝要求,設有真空度、熱風溫度、熱封時間等調整裝置,便于用戶最佳選擇包裝效果。本機可根據用戶的要求,配備換字方便、印字清晰的印字裝置,即在封口的同時,在封口線上印刷產品保質期、出廠日期、出廠編號等文字,以符合國家食品標簽法的規定。
            本系列真空包裝機具有設計先進、功能齊全、性能穩定可靠、適用范圍廣、封口強度好、包裝能力強、使用維修方便、經濟效益高等特點。是目前較為理想的真空包裝機械。
        結構與原理
            整機主要由真空蓋、真空工作室、機身、電氣部分、真空系統五部分組成。真空蓋內部設有一組加熱裝置,其中加熱元件是鎳鉻帶,裝在熱封支架上,它與真空室之間絕對絕緣,熱封支架緊貼在氣囊上,熱封前氣囊處于低真空狀態,熱封時,氣囊通過熱封電磁閥YV1動作與大氣相通而產生壓差,使氣囊容積變大而使燙頭(鎳鉻帶)下壓,壓緊封口同時加熱,而加熱溫度和加熱時間均可調節。真空工作室設有熱壓封口裝置,與熱封支架配合完成包裝過程。
            本機電源為三相四線制,采用有中線形式輸入380V、50HZ的交流或220V、50HZ的交流電源。真空泵電動機:電壓為交流220V/380V、功率2×0.75KW、轉速2800轉/分。本機加熱系統調壓式,即熱封變壓器初級為交流220V/380V,次級有三檔,通過面板上的形狀來調節,可選電壓為:28V、32V、36V。改變次級電壓高低,可改變熱封溫度,而熱封時間由面板上健來進行調整。
        單室真空包裝機由熱封電磁閥YV1用放氣電磁閥YV2組成真空系統,作執行機構。雙室真空包裝機由熱封電磁閥YV1、放氣電磁閥YV2組成真空系統。臺式/單室充氣真空包裝機由熱封電磁閥YV1、氣袋抽氣電磁閥YV3、充氣電磁閥YV4、放氣電磁閥YV2組成真空系統。雙室(平板)充氣真空包裝機由熱封電磁閥YV1、氣袋抽氣電磁閥YV3、充氣電磁閥YV4、YV5、放氣電磁閥YV2組成真空系統。
        真空泵啟動,即從真空室抽氣,當達到預定的真空度,真空泵停止工作,且整個控制程序轉向下一個程序,本機采用單級旋片式真空泵(有關繃得技術性能詳見說明書)。
        DZ(Q)/DZP(Q)系列真空包裝機及其結構詳見圖1,圖2、控制面板詳見圖3、主電路圖詳見圖4、控制線路圖詳見圖5、臺式/單室真空系統原理詳見圖6,圖7、雙室/平板真空系統原理圖詳見圖8、圖9。

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                                            圖1
        有機玻璃蓋 2、密封條 3、硅膠條 4、微動開關 5、壓條 6、熱封裝置 7、真空室 8、操作面板

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                                               圖2
        工作室 2、熱封裝置(平板) 3、連桿 4、密封條 5、操作面板6、熱封裝置(雙室) 7、燙頭 8、真空蓋
        DZ(Q)/DZP(Q)系列電腦板真空包裝機面板操作說明

        3.jpg

                                                       圖3
            真空表
            急停鍵。在任何狀態下按鍵,將返回到待機狀態。
            時間和狀態指示器。顯示“——”為待機狀態;顯示“       ”為放氣狀態;顯示數字為抽氣或熱封(有小數點)狀態。
            抽氣時間設定鍵。在待機狀態下,按一下該鍵,十秒數字閃爍;按二次,小數位字閃爍,按三次返回到待機狀態。
            熱封時間設定鍵。在待機狀態下,按一次該鍵,秒位數字閃爍;按二次,小數位字閃爍;按三次返回到待機狀態。
           “增加”鍵。在抽氣或熱封時間設定時,按該鍵,閃爍位數值加一。
           “減少”鍵。在抽氣或熱封時間設定時,按該鍵,閃爍位數值減一。
            熱封溫度設定鍵。按該鍵可改變熱封溫度設定值。
            溫度指示燈(有低溫、中溫、高溫三檔)。
        (一)技術指標
          1、抽氣時間范圍:0-99秒,誤差:<0.1%
          2、熱封時間范圍:0-9.9秒,誤差:<0.1%
          3、溫度設定:高溫、中溫、低溫、清零。
          4、保溫:固定2秒
          5、放氣:固定2秒
        (二)使用說明
          1、抽氣時間
          (1)開機時數碼管3顯示“——”表示待機狀態。
          (2)按一次抽氣鍵4,顯示原設定值,且十秒位閃爍,此時可用增加鍵6或減少鍵7,設定所需時間的十位數值,再按一次設定秒位,再按一次返回待機狀態。
          2、熱封時間設定
        在待機狀態下,按一次熱封鍵5,顯示原設定值,且秒位閃爍,此時可用增加鍵6或減少鍵7,設定所需時間的秒位值,再按一次設定0.1秒位,再按一次返回待機狀態。
          3、熱封溫度
        按8鍵,可設定所需溫度值。
          4、工作過程
        在待機狀態下,當包裝機蓋閉合后,程序自動啟動,過程是:
           抽氣:數碼管從0開始計數到設定時間值,時間到,轉到(2)。
           熱封:數碼管從0.0開始計數時間的設定值,時間到,轉到(3)。
           保溫2秒:數碼管閑事熱封時間的設定值,時間到,轉到(4)。
           放氣2秒:數碼管顯示“        ”,結束后機蓋自動打開,轉到(5)。
           待機:顯示“——”。
           如果是充氣的真空機,還需在(1)和(2)之間加上一個步驟:那就是在第一步之后再包裝袋中加入氮氣或其他氣體,時間到,轉到(2)。
          5、急停使用
        在工作時,若出現異常情況或想提前結束工作過程,只須按一下急停鍵2,即可恢復正?;蛲V构ぷ?,返回到待機狀態。
        檢查與調整
         1、開箱后,根據裝箱清單查對對隨機附件是否安全,機器各部位螺有否松動,單室真空機檢查有機玻璃蓋上下移動是否靈活;雙室(平板)真空包裝機檢查真空蓋左右移動是否靈活。
        2、各活動部分及油孔、油嘴加注適量潤滑油,按照真空泵說明書規定,對真空泵注入適量真空油,通過家有口注入真空油油窗高度的3/4處注意泵運轉時的油位不得低于油窗高度的1/4,最大油量不要超過油窗規定的高度3/4。
        3、調整
        A、真空室真空度的調整
        根據包裝物品的需要,選擇最佳的抽氣時間,以獲得合適的真空度,抽氣時間越長,則獲得真空度越高。
        B、熱封溫度和熱封時間的調整
        根據包裝袋的材料及被包裝物品的不同,最佳選擇面板上熱封溫度(1-3檔可調)和熱封時間(0-9.9秒),以獲得最佳的封口強度,調整時一般由低往高調定,調整到封口所需外觀及強度為止。
        操作過程
         1、接通電源:開啟電源開關,即電源指示燈亮。設定抽氣時間、熱封時間、熱封溫度。
        2、將所需包裝的物品裝入包裝袋(塑料復合袋或鋁箔復合袋),放入任一個真空室,提起壓條,均勻地把袋口置于下熱封架上排好,然后放下壓條。
        3、壓下真空蓋,面板上抽氣(真空)指示燈亮。真空泵開始抽氣,機蓋即被自動吸引,抽真空時間可根據包裝要求調解適當時間。
        4、當抽氣達到設定的時間(即所要求的真空度)時,即抽氣結束,指示燈隨之熄滅,熱封指示燈亮,此時電磁閥動作,即進入封口程序,面板上設有熱封時間及溫度調節按鈕,以適應不同厚薄材料,調節時間及溫度時應注意一定根據所用的包裝袋的規格來調整。
        5、當達到設定熱封時間時,熱封指示燈熄滅,熱封結束,此時放放氣電磁閥動作,打氣進入真空室,真空蓋自動抬起,至此真空充氣包裝過程全部結束,準備進行下次包裝循環。
        6、如果是充氣的真空包裝機,則必須在抽完真空室的空氣之后充入所需的氣體(一般選用氮氣),然后進行熱封,之后必須抽出殘留在真空室中的氣體(氮氣),最后放氣電磁閥動作,包裝過程結束。
        常見故障及排除方法
         1、不會抽真空或真空高度不高。
        A、檢查真空泵是否反轉,即旋轉方向是否與電機箭頭相符,如果不符則須及時調整相位。
        B、新機使用時,可能由于真空蓋密封圈與工作室平面未很好的密封,故需在真空蓋上經稍加壓力,使機蓋與工作室完全密封。
        C、檢查單室真空包裝機微動開關接觸是否良好,雙室真空包裝機行程開關是否到位,如果不是則需調整微動開關或行程開關的位置。
        D、放氣閥關閉不嚴,產生泄漏,檢查放氣電磁閥,閥芯(橡膠),有否磨損,污染或閥芯中心偏移,如有前面所說的情況出現,則必須及時維修或更換。
        E、檢查官路各部是否有泄漏或松動。
        2、熱封質量不好
        A、檢查包裝袋口處是否潔,要避免封口處有污物。
        B、檢查鎳鉻帶是否工作正常,是否有短路、短路現象。
        3、主板故障部分
        A、機內主板電路,應保質清潔、干燥,表面上不得有金屬異物,以免使主板內部短路或程序混亂。
        B、不抽真空或不熱封,產生跳躍動作是相對應的開關座腳未插實,或按鍵損壞。
        C、數顯板顯示缺劃或動作指示不顯示,是數顯板座腳松動不實或數顯板部分損壞。
         D、熱封高中某部不工作,相對應的高中低繼電器插腳松動不實或繼電器損壞。
        維修保養
          1、操作前必須詳看說明書,熟悉調整和使用方法。
          2、按真空泵說明書規定,對真空機定期保養、加油、并嚴格之一不允許逆轉,以免造成泵的損傷和泵倒轉,真空油倒噴泵內到真空系。
          3、真空泵運轉時必須保證油位在油窗高度的1/2-1/4處,應經常檢查油位和油的污染情況(建議每周一次),如果真空油受到污染發黑,乳化、變稠,應及時換油,并在加入新油之前清洗真空泵。
          4、經常檢查機器接地線是否接觸良好,保證用電安全。
          5、經常檢查熱封支架封口染布(聚四氟乙烯)上有無異物,是否平整,確保封口強度。
          6、發現故障時,應及時關閉電源,必要時,要按急停按鈕,待放氣后,提起機蓋,然后關掉電源,檢查原因,排除故障。

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        售后服務

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